CAXA CAM制造工程師2020破解版是一款非常專業(yè)的數(shù)控銑床和加工中心的三維CAD/CAM軟件。它集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復(fù)雜零件和模具的數(shù)控編程功能，使得用戶的編程效果得到大大提升，該版本經(jīng)過破解處理，用戶可永久免費使用。

【功能特點】

　　曲面完美結(jié)合

　　方便的特征實體造型

　　采用精確的特征實體造型技術(shù)，可將設(shè)計信息用特征術(shù)語來描述，簡便而準確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、放樣或加厚曲面來實現(xiàn)，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現(xiàn)，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現(xiàn)。

　　強大的NURBS自由曲面造型

　　CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段。可通過列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導(dǎo)動、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設(shè)計結(jié)果。

　　靈活的曲面實體復(fù)合造型

　　基于實體的‘精確特征造型’技術(shù)，使曲面融合進實體中，形成統(tǒng)一的曲面實體復(fù)合造型模式。利用這一模式，可實現(xiàn)曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設(shè)計產(chǎn)品和模具的有力工具。

　　高效數(shù)控加工

　　CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。

　　兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持4~5軸加工

　　兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4~5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種4~5軸加工功能。標(biāo)準模塊提供2~3軸銑削加工。4~5軸加工為選配模塊。

　　支持高速加工

　　本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高?？稍O(shè)定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。

　　參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理

　　CAXA制造工程師的‘軌跡再生成’功能可實現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。CAXA制造工程師可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。

　　獨具特色的加工仿真與代碼驗證

　　可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程（G00）中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進行比較等。

　　加工工藝控制

　　CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。

　　通用后置處理

　　全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式?？缮稍敿毜募庸すに嚽鍐?，方便G代碼文件的應(yīng)用和管理。

　　知識加工

　　可將某類零件的加工步驟、使用刀具、工藝參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標(biāo)準工藝知識庫，類似零件的加工即可通過調(diào)用‘知識加工’模板來進行。這樣就保證了同類零件加工的一致性和規(guī)范化。同時，初學(xué)者更可以借助師傅積累的知識加工模板，實現(xiàn)快速入門和提高。

　　界面操作

　　Windows界面操作

　　CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互，全中文界面，讓您一見如故，輕松流暢地學(xué)習(xí)和操作。全面支持英文、簡體和繁體中文Windows環(huán)境。

　　數(shù)據(jù)接口

　　豐富流行的數(shù)據(jù)接口

　　CAXA制造工程師是一個開放的設(shè)計/加工工具。它提供了豐富的數(shù)據(jù)接口，包括：直接讀取市場上流行的三維CAD軟件，如CATIA，Pro/ENGINEER的數(shù)據(jù)接口；基于曲面的DXF和IGES標(biāo)準圖形接口，基于實體的STEP標(biāo)準數(shù)據(jù)接口；Parasolid幾何核心的x-T、x-B格式文件；ACIS幾何核心的SAT格式文偉面向快速成型設(shè)備的STL以及面向Internet和虛擬現(xiàn)實的VRML等接13。這些接口保證了于世界流行的CAD軟件進行雙向數(shù)據(jù)交換，使企業(yè)可以跨平臺和跨地域地與合作伙伴實現(xiàn)虛擬產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)。

　　開發(fā)平臺

　　開放2D、3D平臺

　　CAXA制造工程師充分考慮用戶的個性化需求，提供了專業(yè)而易于使用的2D和3D開發(fā)平臺，以實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化和專業(yè)化。用戶可以隨心所欲地擴展制造工程師的功能，甚至可以開發(fā)出全新的CAD/CAM產(chǎn)品。

　　品質(zhì)

　　品質(zhì)一流的刀具軌跡和加工質(zhì)量

　　加工路徑的優(yōu)化處理使刀具軌跡更加光滑、流暢、均勻、合理，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了工件表面的加工質(zhì)量

【使用說明】

　　數(shù)控加工編程精品

　　精：精品風(fēng)范，頂尖利器       穩(wěn)：穩(wěn)定可靠，百煉成金

　　易：工藝卓越，易學(xué)易用       快：事半功倍，高效快捷

　　造 型

　　實體和曲面混合造型方法，可視化設(shè)計理念。

　　實體造型主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式?？梢詫⒍S的草圖輪廓快速生成三維實體模型。提供多種構(gòu)建基準平面的功能，用戶可以根據(jù)已知條件構(gòu)建各種基準面。

　　曲面造型提供多種NURBS曲面造型手段：可通過掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、等距、邊界和網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并提供曲面線裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或選定曲面切矢的曲面縫合功能、多張曲面之間的拼接功能，另外，提供強大的曲面過渡功能，可以實現(xiàn)兩面、三面、系列面等等曲面過渡方式，還可以實現(xiàn)等半徑或變半徑過渡。

　　系統(tǒng)支持實體與復(fù)雜曲面混合的造型方法，應(yīng)用于復(fù)雜零件設(shè)計或模具設(shè)計。提供曲面裁剪實體功能、曲面加厚成實體、閉合曲面填充生成實體功能。另外，系統(tǒng)還允許將實體的表面生成曲面供用戶直接引用。

　　曲面和實體造型方法的完美結(jié)合，是制造工程師在CAD上的一個突出特點。每一個操作步驟，軟件的提示區(qū)都有操作提示功能，不管是初學(xué)者或是具有豐富CAD經(jīng)驗的工程師，都可以根據(jù)軟件的提示迅速掌握訣竅，設(shè)計出自己想要的零件模型。

　　編程助手：

　　新增的一個數(shù)控銑加工編程模塊，它具有方便的代碼編輯功能，簡單易學(xué)，非常適合手工編程使用。同時支持自動導(dǎo)入代碼和手工編寫的代碼，其中包括宏程序代碼的軌跡仿真，能夠有效驗證代碼的正確性。支持多種系統(tǒng)代碼的相互后置轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)加工程序在不同數(shù)控系統(tǒng)上的程序共享，還具有通訊傳輸?shù)墓δ埽ㄟ^RS232口可以實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與編程軟件間的代碼互傳。

　　加 工多種粗、半精、精、補加工方式：

　　提供七種粗加工方式：平面區(qū)域粗加工（2D）、區(qū)域粗加工、等高粗加工、掃描線、擺線、插銑、導(dǎo)動線（2.5軸）。

　　提供14種精加工方式：平面輪廓、輪廓導(dǎo)動、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲面參數(shù)線、輪廓線、投影線、等高線、導(dǎo)動、掃描線、限制線、淺平面、三維偏置、深腔側(cè)壁多種精加工功能。

　　提供3種補加工：等高線補加工、筆式清根、區(qū)域補加工等多種補加工功能。

　　提供2種槽加工：曲線式銑槽、掃描式銑槽。

　　多軸加工：

　　四軸加工：四軸曲線、四軸平切面加工

　　五軸加工：五軸等參數(shù)線、五軸側(cè)銑、五軸曲線、五軸曲面區(qū)域、五軸G01鉆孔、五軸定向、轉(zhuǎn)四軸軌跡等加工對葉輪、葉片類零件，除以上這些加工方法外，系統(tǒng)還提供專用的葉輪粗加工及葉輪精加工功能，可以實現(xiàn)對葉輪和葉片的整體加工。

　　宏加工：

　　提供倒圓角加工，根據(jù)給定的平面輪廓曲線，生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼。充分利用宏程序功能，使得倒圓角加工程序變得異常簡單靈活。

　　系統(tǒng)支持高速加工：

　　可設(shè)定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡、輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接、生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。

【系統(tǒng)需求】

　　最低要求：英特爾“奔騰”4處理器2.4GHz，512MB內(nèi)存；10G硬盤。

　　推薦配置：英特爾“至強”4處理器2.6GHz以上CPU，1G以上內(nèi)存；20G硬盤。

　　可運行于Windows2000、WindowsXP等系統(tǒng)平臺之上。