VERICUT8.2.1中文版是一款非常強大的數(shù)控加工仿真軟件。該軟件操作簡單，能夠幫助用戶把優(yōu)化庫、機床庫、刀具庫等等數(shù)據(jù)進行快速的共享，支持進行重復(fù)的進行使用，哪怕你是一個新手的話也可以快速上手。

【功能特點】

　　一、VERICUT 驗證

　　VERICUT是一個基于3D實體的軟件程序，可以交互式模擬NC程序的材料去除過程。該程序描述了多軸銑削/鉆孔以及多軸車削和組合銑削/車削加工。它使您能夠驗證NC程序的準確性和質(zhì)量。在程序在CNC機床上運行之前，可以糾正可能破壞零件，損壞夾具或破壞切削刀具的低效運動或編程錯誤。

　　1、VERICUT驗證可以輕松檢測程序錯誤并驗證零件精度！

　　驗證是VERICUT產(chǎn)品系列的基礎(chǔ)，需要運行任何其他附加模塊。卓越的性能： VERICUT獨特的算法可提供快速，準確的結(jié)果。性能不會隨著切割量的增加而降低，因此VERICUT可以處理具有數(shù)百萬次切割和幾乎任何類型的材料去除技術(shù)的程序。

　　基本驗證可驗證3軸銑削和2軸車削（包括多個設(shè)置位置）。所述多軸模塊需要檢測刀具，股票和夾具之間的碰撞為旋轉(zhuǎn)4＆5軸定位/索引運動。添加多軸  以檢測定位期間的碰撞，并在連續(xù)四軸和五軸銑削，鉆孔，車削和組合銑削/車削操作期間移除材料。

　　驗證檢測到錯誤，例如：

　　藍圖不正確或誤讀

　　編程不準確

　　刀具路徑運動不正確

　　2、快速運動接觸準確的錯誤檢測和報告

　　經(jīng)過二十多年的發(fā)展，VERICUT的錯誤檢測非常準確。錯誤以您選擇的顏色顯示 - 只需單擊錯誤即可查看哪個工具路徑記錄負責。所有錯誤都記錄在結(jié)果文件中。您可以在批處理模式下運行模擬，并設(shè)置VERICUT以記錄所有錯誤的快照。

　　3、CNC控制仿真和G代碼支持

　　VERICUT可精確模擬CNC控制邏輯。您的商店中的每個控件都可以精確模擬，以適應(yīng)不同類型的機器，程序，部件和功能。模擬大多數(shù)CNC控制器無需特殊的編程語言。

　　VERICUT包括一個靈活，易于修改的控件庫，來自制造商，例如：

　　與夾具和夾具碰撞

　　刀柄和刀柄碰撞

　　CAD / CAM和后處理器錯誤

　　今天的數(shù)控機床加工復(fù)雜的數(shù)控程序。VERICUT由NC程序員和NC仿真和驗證軟件專業(yè)人員設(shè)計。由于這種理解和專業(yè)知識，VERICUT是使用多軸機床，復(fù)雜NC代碼和/或高級編程技術(shù)時的出色工具。

　　VERICUT旨在支持高級控制功能，包括：

　　前瞻或3D刀具補償

　　刀尖編程和刀具長度補償

　　量具長度參考點編程

　　固定循環(huán)和夾具偏移

　　旋轉(zhuǎn)軸樞軸點

　　變量，子程序和宏，以及宏b

　　子程序，循環(huán)和分支邏輯

　　您還可以靈活地自定義控件。使用下拉對話框，G代碼字符和數(shù)字以邏輯“字/地址”格式定義，然后配置為調(diào)用模擬控制功能的CGTech動作宏。控制邏輯還支持條件檢查（塊中的其他代碼，當前變量值，機器狀態(tài)等），這些可以改變單詞/地址的解釋方式。

　　3、模型分析

　　驗證模塊使您可以查看和分析切割零件的幾何形狀。您可以縮放，反轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)模型。模型可以在任何方向上多次橫截面，因此您可以檢查在實體模型中無法看到的區(qū)域（例如鉆孔的交叉點）。

　　X-Caliper™工具可測量厚度，體積，深度，間隙，距離，角度，孔徑，角半徑，扇貝高度和邊緣。包括Delta X，Y，Z分量距離測量。

　　定義庫存和模擬切削工具

　　您可以在VERICUT中定義庫存模型或從CAD系統(tǒng)導入它們。VERICUT支持多個獨立移動的庫存模型，用于多個或分階段設(shè)置。VERICUT模擬多個同時切割器。您可以將刀柄設(shè)置為刀具的“非切削”部分，以檢查是否發(fā)生碰撞。VERICUT支持凹底或非中心切削立銑刀，例如硬質(zhì)合金刀片立銑刀，因此您可以充分利用您的設(shè)備，而不必擔心因斜坡運動不正確而損壞工件或切削刀具。

　　4、轉(zhuǎn)換NC數(shù)據(jù)

　　Verification模塊也是一個功能強大的反向后處理器。通過將NC程序轉(zhuǎn)換為APT或其他NC數(shù)據(jù)格式，可以節(jié)省寶貴的機床和程序員時間，并且可以回收過時的或不兼容的NC程序。

　　二 、進料速率優(yōu)化

　　VERICUT配備了NC程序優(yōu)化功能。根據(jù)初始編程進給速率，VERICUT自動確定每次切削的最佳安全進給速率。循環(huán)時間可以顯著減少。優(yōu)化的進給速度還可以延長刀具壽命，減少破碎的刀具和報廢零件，由于刀具偏轉(zhuǎn)最小化，零件表面質(zhì)量更好，并且由于工具壓力恒定，零件表面和刀刃的表面更好。

　　1、基于知識的加工

　　VERICUT是一個真正的知識型加工系統(tǒng)。通過模擬過程，它可以了解每個切割的精確深度，寬度和方向。并且它確切地知道每個切割段移除了多少材料。有了這些知識，運動被分成更小的部分，并且分配了遇到的每個切削條件的最佳進給速率。然后輸出一個新的刀具路徑，與原始刀具路徑相同但進給速率提高。它不會改變刀具路徑的路徑。兩個獨立的模塊可用于優(yōu)化進給速率：OptiPath和Force。

　　2、優(yōu)化模塊

　　OptiPath使用標準加工公式，根據(jù)用戶所需的體積去除率，切屑厚度和表面速度設(shè)置進給速率。

　　在模擬加工操作時，設(shè)置向?qū)崾厩械对O(shè)置。從本質(zhì)上講，你可以為切割機添加智能。該刀具的所有設(shè)置都存儲在優(yōu)化庫中。您可以定義一次設(shè)置。然后，每次使用相同材料和機器的刀具模擬加工操作時，可以立即優(yōu)化運動。

　　OptiPath還具有“學習模式”，用于創(chuàng)建無需設(shè)置的優(yōu)化庫。對于每個刀具，OptiPath會找到最大的體積去除率和切屑厚度，并使用它們來確定刀具的優(yōu)化設(shè)置。了解有關(guān)OptiPath的更多信息。

　　3、力

　　力使用與工件和切削刀具材料相關(guān)的材料屬性，加上切削刃幾何形狀和VERICUT的模擬刀具接觸條件來預(yù)測切削力和切屑負荷?？梢圆榭丛敿毜膱D表以確定芯片負載，力，主軸功率和扭矩中的潛在問題。然后，軟件會自動調(diào)整進給速率，以保持在所需的力，芯片負載和功率限制范圍內(nèi)。力使用一組專有的材料系數(shù)來預(yù)測切削條件，這些材料系數(shù)考慮了工件材料的剪切強度以及摩擦和溫度的影響。材料數(shù)據(jù)是通過物理加工特性測試創(chuàng)建的，并不依賴于有限元理論結(jié)果的外推。詳細了解Force。

　　4、哪個更好？

　　這兩種方法均可實現(xiàn)優(yōu)化的進料速率，從而實現(xiàn)類似的優(yōu)勢：縮短循環(huán)時間，提高表面光潔度，減少刀具磨損等。力量難以加工，特別是復(fù)雜的多軸切削，如5軸側(cè)面銑削。一旦表征了工件材料，它就可以用于未來加工操作中的各種刀具和機床。OptiPath不使用材料數(shù)據(jù)庫，而是依靠用戶的加工知識來設(shè)置所需的加工條件。當每種切削工具，材料和機器都知道理想的切削條件時，它是有效的。

　　三、數(shù)控機床仿真

　　VERICUT顯示工件級別的材料去除，但也可以模擬車間出現(xiàn)的整個機床。機器模擬可檢測所有機床組件（例如軸滑塊，刀頭，刀塔，旋轉(zhuǎn)工作臺，主軸，換刀器，夾具，工件，切削刀具和其他用戶定義的對象）之間的碰撞和幾乎未命中。用戶可以在組件周圍設(shè)置接近未命中區(qū)域以檢查關(guān)閉呼叫，并檢測超程錯誤。

　　VERICUT使您能夠?qū)φ麄€CNC機床進行逼真的3D仿真，就像它們在車間一樣，具有最準確的碰撞檢測功能。VERICUT機器仿真軟件支持G代碼和

　　多軸支持銑削，鉆孔，車削，磨削和電火花加工機床

　　同時銑削/打開不同的主軸和工件

　　具有多個同步CNC控制的機器。

　　輔助附件：尾架，穩(wěn)定支架，部分捕捉器，拉桿等。

　　自動工件傳送到傳感器或副主軸

　　CNC仿真可以：

　　防止數(shù)控機床碰撞和接近未命中

　　檢查CNC機床功能并減少實施新機器所需的時間

　　向機械師展示新程序的期望

　　提高流程效率

　　提高店鋪安全性

　　使用AVI模擬增強演示文稿和文檔

　　不使用生產(chǎn)時間（或冒著崩潰的風險）進行培訓

　　1、高級碰撞檢查

　　VERICUT具有最準確的碰撞檢查功能。VERICUT不是僅沿路徑檢查點，而是通過掃過太空來檢查整個行程路徑。您不必指定“步長”公差，如果太小則可以減慢模擬速度，如果太大則不會錯過碰撞！

　　2、CNC控制仿真和G代碼支持

　　VERICUT可精確模擬CNC控制邏輯。您的商店中的每個控件都可以精確模擬，以適應(yīng)不同類型的機器，程序，部件和功能。您可以靈活地自定義控件。使用下拉對話框，G代碼字符和數(shù)字以邏輯“字/地址”格式定義，然后配置為調(diào)用模擬控制功能的CGTech動作宏?？刂七壿嬤€支持條件檢查（塊中的其他代碼，當前變量值，機器狀態(tài)等），可以改變單詞/地址的解釋方式.VERICUT包括來自制造商的靈活，易于修改的控件庫，例如：

　　海德漢

　　發(fā)那科

　　MAZATROL

　　博世

　　NumeriPath

　　YASNAC

　　通用電氣

　　西門子

　　法道

　　菲利普斯

　　艾倫 - 布拉德利

　　辛辛那提米拉克龍

　　大隈

　　今天的數(shù)控機床加工復(fù)雜的數(shù)控程序。VERICUT由NC程序員和NC仿真和驗證軟件專業(yè)人員設(shè)計。由于這種理解和專業(yè)知識，VERICUT是使用多軸機床，復(fù)雜NC代碼和/或高級編程技術(shù)時的出色工具。

　　3、VERICUT旨在支持高級控制功能，包括：

　　前瞻或3D刀具補償

　　刀尖編程和刀具長度補償

　　量具長度參考點編程

　　固定循環(huán)和夾具偏移

　　旋轉(zhuǎn)軸樞軸點

　　變量，子程序和宏

　　子例程，循環(huán)和分支日志

　　示例VERICUT機器配置（VMC）包含在軟件中。這些可以直接在VERICUT中使用，或者可以用作配置您的確切機器的VMC的起點。STL和其他CAD模型格式可用于表示機器組件，也可以直接在VERICUT中建模。簡單的“樹”功能可以輕松連接各個部件并創(chuàng)建機器的運動學。

　　4、VERICUT甚至支持最復(fù)雜的應(yīng)用程序，例如：

　　燈具之間的自動零件轉(zhuǎn)移

　　面對頭（或“可編程鏜桿”）

　　銑削/車削加工中心的多通道編程/同步

　　CNC控制，允許使用IJK刀具軸向量編程刀具軸

　　關(guān)于車床主軸不對稱的車削操作

　　并聯(lián)運動機器，如Tricept頭

　　多軸水射流切割操作

　　用于滾齒的材料去除并使刀具主軸與零件主軸同步

　　自動緊固件編程和模擬

新功能：

　　1、新的功能區(qū)欄

　　VERICUT 8.0優(yōu)化工作流程，幫助您通過最少的鼠標點擊找到所需的功能。升級到VERICUT 8.0后，您會注意到的第一件事就是新的Ribbon Bar。功能區(qū)欄允許您快速選擇要使用的VERICUT功能。當您從選項卡移動到選項卡時，功能區(qū)欄會動態(tài)更新以顯示該選項卡可用的選項。選項按照它們在VERICUT中執(zhí)行的功能進行分組。

　　功能區(qū)欄高度可定制，但為了簡化過渡，“VERICUT Classic”設(shè)置可以組織您之前找到它們的所有菜單和選項（cgtech.com網(wǎng)站上也提供了“備忘單”）。還包括其他幾個布局選項，可根據(jù)手頭的任務(wù)進行選擇。用戶還可以根據(jù)需要為不同的作業(yè)創(chuàng)建和保存自己的工作流程。

　　2、內(nèi)置“Air Cut”優(yōu)化

　　現(xiàn)在，您可以優(yōu)化“僅限空氣切削”（零件銑刀運動），作為VERICUT基礎(chǔ)驗證許可證中包含的功能。新方法旨在作為一種易于使用的入門級方法來優(yōu)化NC程序。購買OptiPath或FORCE可以獲得其他優(yōu)化策略。

　　3、讀取STEP文件 - 無需額外許可證

　　STEP模型接口讀取包含AP203和AP214（僅幾何）協(xié)議的STEP文件（.stp或.step）。可以在VERICUT的建模界面中直接引用STEP文件，以描述VERICUT工具管理器中的機床，庫存，夾具和設(shè)計形狀或3D切削刀具形狀。工具管理器顯示CAD幾何窗口，允許您識別CAD模型文件的哪些部分與刀柄，刀具或刀片相對應(yīng)。

　　4、與切削刀具供應(yīng)商和刀具管理系統(tǒng)集成

　　與所有軟件程序一樣，數(shù)據(jù)輸入的準確性將直接影響輸出。因此，需要精確的切削刀具和刀柄模型來有效和精確地模擬加工過程。大多數(shù)領(lǐng)先的切削刀具制造商現(xiàn)在可以提供3D實體模型數(shù)據(jù)，VERICUT可以讀取此模型數(shù)據(jù)以用于模擬過程。許多3D模型都可以通過Machining Cloud App獲得，而8.0版已經(jīng)過增強，可以利用更多的Machining Cloud元數(shù)據(jù)。這可以顯著簡化用于VERICUT的工具配置，并更好地描述它們的正確使用和限制。 VERICUT還集成了大多數(shù)主要的工具管理系統(tǒng)。包括Zoller和Speroni在內(nèi)的預(yù)設(shè)供應(yīng)商也可以與軟件連接，因此可以將模具偏移和精確尺寸應(yīng)用于模擬會話。

　　5、Tool Manager首選項

　　新的首選項對話框允許用戶設(shè)置許多默認設(shè)置，以幫助簡化切削刀具組件的創(chuàng)建。例如，您可以指定使用的顏色，驅(qū)動點偏移編號方案（默認為“1”，或遵循工具編號），以及刀具和刀柄的CAD模型公差，以及是否需要夾具（如果需要）一個新工具。每個導入的3D工具模型也可以有自己獨立的模型公差。例如，您可能希望刀具型號具有非常高的精度，并且刀架型號的公差較小。 8.0版工具管理器還有許多其他節(jié)省時間的工具，例如能夠?qū)⑷魏喂ぞ邩擞洖?ldquo;默認”，作為構(gòu)建該類型的類似工具的起點，而不是從頭開始。還有許多復(fù)制/粘貼/多選改進。

　　6、綜合報告功能

　　VERICUT記錄器現(xiàn)在在選項卡式記錄器窗口中顯示來自多個源的消息和報告。除了來自VERICUT會話的錯誤，警告和其他消息外，它還顯示來自AUTO-DIFF和X-Caliper的信息?？梢愿鶕?jù)用戶偏好以各種方式對消息進行分組，排序和顯示。 VERICUT通過記錄器消息和負責的NC程序記錄之間的動態(tài)鏈接加速調(diào)查。只需單擊一下即可獲得錯誤的確切來源。

　　7、圖形工具路徑分析

　　新的“刀具路徑跟蹤”功能可創(chuàng)建運動路徑的線框，然后可以對其進行測量。在NC程序預(yù)覽或查看模式中，拾取線框中的刀具路徑軌跡會自動將模擬設(shè)置為NC程序中的該記錄。

　　8、強制增強

　　Force模塊首次推出7.4版本，是一種基于物理的優(yōu)化方法，可根據(jù)以下四個因素確定給定切削條件下的最大可靠進給率：刀具上的力，主軸功率，最大切屑厚度和最大值允許的進給率。在版本8中，有更新的功能可以更好地控制進入/退出速度，“清理”進給速度，并且工具信息已經(jīng)重新安排為更直觀。

　　9、其他新功能不容錯過：

　　- 通過選擇實體模型特征來轉(zhuǎn)換模型，無需為位置信息創(chuàng)建坐標系。

　　- 增強的建模選項為移動單個模型，裝配體和組件原點提供了更大的控制和靈活性，大大縮短了建模機器的時間，尤其是3D CAD模型裝配。

　　- 許多性能增強。

　　- 將切削位置與為設(shè)計繪制的2D DXF文件進行比較的新方法。

　　- 從Tool Manager中啟動WinTool界面。

　　- 支持Windows 10。

　　- 從歡迎屏幕啟動自助培訓課程，并自動打開相關(guān)的示例文件。